事業案内

品質方針

顧客第一、基本の徹底
みんなで進める品質づくり

当社では、NCデータの作成から切断・曲げ・溶接組立・検査まで、精密板金作業により製品を製造しています。
当社の板金作業の流れをご紹介します。

５台の板金CADによるNCデータ製作の分散、および３次元CADにより、お客様との質問の授受をより正確に実施。

搬送装置付タレットパンチプレスにより、2tの定尺の鉄板を自動で加工。レーザー加工機では厚板からアングル鋼、チャンネル鋼まで高品質な加工を実施。

追従装置付ベンダー2台（FBD-1253型、HD1303NT）による大物曲げの量産を実施。また最新ベンダー（HD1303NT）では角度センサーによる正確な曲げが可能。

半自動アーク溶接とTIG溶接による、鉄・ステンレス材の溶接からアングル鋼、チャンネル鋼のフレーム、架台を製作。アルミは協力企業で溶接可能。また、塗装行程でのパテ処理を少なくするため、ポリッシャーで綺麗に仕上げ。

塗装、めっき等の処理後の不良を削減するため、検査員による処理前の検査を実施。処理なしのステンレス製品は溶接スケール除去器で焼け取り作業を実施。

製品イメージを3D化して完成後のイメージを実際にご覧いただいた後、実作業へと移るため、お客様の要求をより正確に再現できます。

当社では塗装作業も一貫して承っております。板金工程が終わった製品の板金表面のゴミ・錆の除去や掃除から始まり、下処理・塗装・仕上げ・検査まで、当社が行う塗装作業についてご紹介します。

清掃により、表面のゴミ、サビ除去による十分な付着力の確保。またバリ、キズの除去による美観のある平滑面の確保。

塗装下地として化成処理のリン酸亜鉛処理をすることにより、塗膜が剥離することを防ぎ、塗膜に傷が付いても錆が広がらないようにする。

高膜厚で優れた塗膜強度、化学薬品性、耐食性、耐候性を保持させるため、静電粉体塗装（吹き付け塗装）を実施。その後、焼付乾燥炉（3000×5000×4000）で焼付。

製品が完全に冷めた状態で膜厚計による膜厚検査。目視、見本帳による肌・キズ・ゴミ・タレ・色相の検査および仕上げを実施。

薬品の濃度、温度、時間を的確に行うことにより、薬品建浴時の表面処理状態が保たれ、塗装外観、および塗膜性能を良好に維持できます。

パーカー処理（脱　脂　槽 2300×3000×1800）（水洗い槽 2300×3000×1800）（リン酸亜鉛槽 2300×3000×1800）（水洗い槽 2300×3000×1800）（湯洗い槽 2300×3000×1800）	5基
コンプレッサー（レシプロ）（スクリュー）	2基
ウォーターブース（エアーブース）（2700×2000 : 2基）（1500×2000 : 1基）	3基
乾燥炉（3000×5000×4000）（3000×3000×2500）	2基
粉体塗装機	3台
静電塗装機	2台
エアレス	4台
廃水処理設備（中和廃水）	1式

大型板金製作

大型板金製作・粉体塗装

板金製作・粉体塗装・簡易組立配線